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線切割獲得低的表面粗糙度值的方法介紹二
發布時間:2013.01.21 新聞來源:線切割|線切割機床-泰州市斯派特數控機床制造有限公司 瀏覽次數:

    昨天小編給大家介紹了使線切割獲得低的表面粗糙度值的方法。影響數控高速走絲線切割加工工件表面粗糙度的因素較多,主要涉及設備、人員、材料等方面。采取如下措施,會在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小編再給大家介紹4項措施。

  (5)更換工作液  工作液使用時間過長難以獲得要求的表面粗糙度,因為工作液中的金屬微粒逐漸增多且逐漸變大,使工作液的性質發生變化,降低工作液的作用,還會堵塞冷卻系統,所以必須對工作液進行過濾,使用時間長,要更換工作液。根據加工經驗,新配制的工作液切割效果并不是最好,在使用20h左右時,其加工的表面粗糙度最好。另外,為獲得較好的表面粗糙度,工作液配制可以稍稀些。工作液中不能混人其他雜質、液體,以免影響切割的性能。
     
  (6)加大電極絲的有效工作長度  在加工條件不變的情況下,加大電極絲的有效工作長度,可減少電極絲的換向次數,減少電極絲的抖動。

    (7)防止切割變形  合理安排切割路線,防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下,由于切割路線安排不合理而產生顯著變形,致使切割表面質量下降。
    當加工工件即將切割完畢時,其與母體材料的連接強度勢必下降,此時要防止因工作液的沖擊使得加工工件發生偏斜,因為一且發生偏斜,就會改變切割間隙,輕者影響工件表面質量,重者使工件切壞報廢,所以要想辦法固定好被加工工件。

    (8) 檢查導電塊的磨損情況  數控高速走絲線切剖機床一般在加工50 - 80h后,就需考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊,有臟污時需用洗滌液清洗。

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