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線切割獲得低的表面粗糙度值的方法介紹一
發布時間:2013.01.20 新聞來源:線切割|線切割機床-泰州市斯派特數控機床制造有限公司 瀏覽次數:

    影響數控高速走絲線切割加工工件表面粗糙度的因素較多,主要涉及設備、人員、材料等方面。采取如下措施,會在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小編給大家介紹4項措施。
    (1)調整加工參數 為了獲得較低的表面粗糙度值,可適當將電參數中的脈沖寬度和峰值電流降低些。參數調整要以加工穩定為前提,過小的放電能量在加工中頻繁地回退,也不能獲得好的表面粗糙度。
    (2)保證儲絲筒和導輪的制造和安裝精度,減少電極絲的振動 控制儲絲簡和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,必要時更換導輪或軸承。
    (3)維持電極絲適當的張力 如果電極絲各段的張力不一樣,就會引起電極絲在工件中抖動,從而增大加工表面粗糙度。張力太小時,需要重新緊絲,使用有自動張緊機構的數控高速走絲線切割機床,由于電極絲的張力控制較好,可獲得更低的表面粗糙度值。
    (4)電極絲的上導輪和下導輪之間的跨距要調整合適 跨距過大,電極絲會振動,跨距過小,不利于工作液進人加工區。提高電極絲在加工區的剛性,避免電極絲振動,有利于加工穩定,一般以上下絲架距離工件表面6一10mm為宜。

  以上措施做好,就應該能讓線切割獲得低的表面粗糙度值。下篇文章我們繼續介紹其他措施。

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